尾矿处理防渗土工膜出现焊接不合格的处理方式
    在进行尾矿处理的时候通常是要进行尾矿处理防渗土工膜铺设工作的，在具体的工作中焊接操作是必不可少的，然而在进行竣工验收的时候如果焊接位置出现破损或是其他不合格的现象处理起来是非常的费劲的，今天我们就来为大家讲解一下尾矿处理防渗土工膜出现焊接不合格的处理方式。
    1、重新计算尾矿处理防渗土工膜裁剪尺寸及铺设方式。
    结合道路路基基槽宽度，以及每个填埋区段的长度综合考虑，将每卷卷材控制在长度为80m，宽度为6.5m。施工时将卷材垂直于道路前进方向铺设，大量减少了焊接接缝。在遇上防渗膜长度不够，需要长向拼接时，先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm时焊成T字型，不得十字交叉。措施实施完成后，防渗膜焊缝预留位置避开了基底拐角等不利位置地段，很大程度上确保了焊缝的搭接宽度满足要求，且施工方便，焊缝的平顺度亦得到了保证。
    2、重新修整下承层。
    采用压路机、平地机对下承层进行修整，下承层施工完毕时，铺设基底坚实、平整，垂直深度25mm内无树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、砖渣、玻璃屑等有可能影响HDPE防渗膜施工的杂物、有机物残渣和有可能造成环境污染的有害物质。基底无渗水、积水现象。基底两侧采用8%灰土筑坝封闭，筑坝灰土分层碾压，每层厚度为20cm，分层碾压达到设计标高后采用机械刷坡，后由人工修整成1:1.5的坡面，基底拐角处做成倒圆角，其圆弧半径为50cm。下承层修整完成后，对其平整度进行检查，平整度偏差均在允许范围内。修整完成后的下承层平整度满足要求，焊机运行平稳，无颠簸现象。
    3、采用三缝焊接。
    为了保证焊缝施工质量，尾矿处理防渗土工膜焊缝由通常的双缝焊接调整为三缝焊接，搭接宽度由10cm加宽为15cm，保证了HDPE防渗膜的防渗质量，提高了一次焊接合格率。对策实施完成后，对焊接完成后的焊缝进行检查，三条焊缝均通过了电火花检测及气压检测，且有效宽度达到了15cm，满足图纸及规范要求（焊缝宽度≥10cm）。对策全部实施后，对HDPE防渗膜焊接情况进行检查，检查点数为100个，发现仅有15个不合格点，合格率为98.7%。基本解决了焊缝宽度不够和焊缝平顺度差的问题，不合格点数量明显减少。
    4、焊接前仔细清理防渗膜焊接面。
    尾矿处理防渗土工膜铺设后，先用空压吹风机吹扫焊接面及下承层，确保焊接范围内无土石颗粒等影响焊机运行的杂物；其次采用棉布对两条焊缝搭接结合面进行擦拭，确保焊接面能紧密结合；后清理防渗膜顶面，确保焊接成型后表面干净整洁。防渗膜麻面和不平整处，用打磨机将搭接宽度15cm范围内的膜面打毛，形成糙面以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%。对策实施完成后进行检查，防渗膜焊接面及下承层均清理干净，无尘土等杂物；焊接后焊缝外观平整，符合要求。
    以上四点就是尾矿处理防渗土工膜出现焊接不合格的处理方式，通过以上的处理基本上可以保证此处焊接位置不会出现任何的问题，希望以上的解答能够为大家带来一定的帮助。
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